貨架工廠生產計劃與物料、物流管理控制程序細則

為了便于今科工廠的管理工作，特出貨架工廠生產與物料、物流管理控制細則，規范企業管理！

1、目的

1.1為使今科貨架公司的貨架工廠生產安排有所依據，滿足客戶訂單質量及交期的要求，以保證本公司有履行合約合同的能力。

1.2規范成本管理制度，確立成本核算體系，完善公司貨架生產的流程，充分發揮成本核算的監督和控制功能.降低成本，提高效益。

2、適用范圍：

適用于本貨架公司所有類型工廠貨架的生產計劃、物料管制的控制。

3、定義

過程：一組將原材料輸入轉化為成品輸出的相互關聯或相互作用的活動。

產品：過程的結果。

4、權責

4.1銷售部：負責貨架定制合同的簽訂；

4.2生產部

4.2.1生產計劃部：主導訂單評審、產能評估、交期評估、生產計劃編制、進度跟進、出貨安排；

4.2.2生產技術部：編制《物料需求計劃》、《采購需求計劃》、物資采購交期跟進；

4.2.3生產倉儲部：物資進、銷、存管制，庫存查核；

4.3生產品管部：對生產產品進行全面質量控制；

4.4生產班組：按《生產計劃排程表與貨架加工單》安排生產，確保生產按時按質完成；

4.5物流工程部：編制現場貨架安裝圖、物流部人員安排，負責提供技術支持與現場貨架安裝管理；

4.6采購部：依《技術部采購需求計劃》進行物資采購及交期跟進。

5.流程

5.1訂單評審：

5.1.1銷售部收到客戶訂單后，在《訂單表》內填寫客戶名稱，訂單號碼、產品名稱、訂單數量、客戶交貨日期、客戶特殊要求等。

5.1.2《訂單表》物流工程部確認相對應的貨架安裝圖紙，協調安裝工。

5.1.3《訂單表》依《物料需求》到倉庫的庫存量進行查核（查核完成后要對庫存量進行訂單扣數），編制《采購計劃》，依采購提供的《物資采購周期表》確認最終供應商的交貨日期。

5.1.4《訂單表》生產部評審貨架工廠的生產技術及設備能力能否滿足訂單、產品要求。

5.1.5依各責任部門評審的《訂單表》及產能負荷確認最終交貨日期，回復銷售部門相對應業務員或客戶。

5.1.6訂單以簽名或會簽的方式進行，會簽無法得到足夠的信息溝通或評審時各部門有異議時，應組織相關部門進行會審。會審應保持會審的記錄。

5.1.7將評審后的訂單登記在《來單登記匯總表》上，擬制成《訂單排程及出貨計劃表》。

5.2訂單變更：

5.2.1如果客戶要求修改訂單，銷售部應組織重新進行評審，并將評審結果回復客戶。

5.2.2評審完成后以填寫《訂單變更通知單》及時傳達至各相關部門。

5.3生產計劃及進度控制：

5.3.1生產部主管接到評審通過的《訂單表》后，根據工程部提供的表進行物料需求計算，當庫存物料不足時需填《采購需求計劃》請購物料以及貨架軋機車間與橫梁焊接車間加工計劃，與采購確訂供應商交貨日期及物料跟催。銷售部依據物料到料日期、訂單要求、交貨期、產品特點、訂單量、庫存量等制定《訂單總排程及出貨計劃表》。

5.3.2業務員依《訂單總排程及出貨計劃表》編制《今科貨架車間動態生產計劃表》，主管審核后交車間主管會簽，然后分發到各組及相關人員。

5.3.3如有緊急訂單時，業務員需在《今科貨架車間動態生產計劃表》上備注緊急字樣，并注明訂單交貨期。

5.3.4同于生產前之物料異常、質量異常等引起生產排程有變更時，由銷售部以聯絡單形式與相關部門協商后處理。

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